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密度板剖面密度和板性的变化
时间：2018-08-31 10:48 来自：密度板 点击：
剖面密度分布，是指密度板在厚度方向上的密度变化，通常沿厚度中心线呈对称，使用多层热压工艺生产出来的中密度板，大多数表层密度大，芯层密度小，密度高峰值离板材表面有一定距离。
在热压时，为了树脂固化速度加快，基本采用高热压温度，把板坯含水率一般控制在8％－13％。如果在热压时，板坯中水分和温度能始终保持均匀分布，则可得到均质结构MDF，将不会有密度梯度的产生。选择具有代表性的试样进行断面密度分析，研究经微波预热和未经微波预热的MDF。断面密度分布上的区别从图1图2可以看出，
板坯无论经微波预热与否，所得中纤扳在剖面上均存在有不同的密度变化，即接近表层密度最大，靠近芯层方向，密度逐渐变小。
造成密度梯度的主要原因是因为板坯表层接接触热压板，水分较快蒸发，胶料较早固化，出现了低密度层。板坯表层由于受热较快，又承受较高的压力，故而胶合情况好，密度较高。到了芯层，继续产生压缩阻力，使压缩量减少而密度降低。离中心距离不等的各层，加热情况不同，压缩量不同，这就出现了密度梯度。在微波干燥后，中密度板的断面密度分布很均匀，与常规热压板接触加热的情况有明显差别。这是由于微波预热使扳坯各层温差变小的原因。经微波预热后，板的最低密度均高于普通热压密度板，而且出现芯层低密度所占百分比明显高于没有微波预热的板。
因为微波预热强化了热量传递效果，做到温差缩小，板芯达到胶的固化温度所需时间减少。密度板芯内胶黏剂的同化效果有了提高．当MDF的表芯层密度在较大，板材在弯曲状态下内力的应力分布从外到里逐渐变，面层承受的应力最大，所以板的强度和刚度变大。假如芯层密度较低，芯层会先破坏，那表层密度的提高就不能增大静曲强度；因为芯层密度较低．会降低内结合强度。
如果面层和芯层密度差变小，剖面密度分布曲线趋向于平缓，那各项强度性能的变化情况就会相反，也就是说内结合强度增大，材料握钉力会增强，机械加工性能较好，但是静曲度会少量降低。微波预热可以使板芯层密度提高，还可以增强密度板的内结合强度；MDF板表层密度仍高于芯层密度，可保持板面的硬度和良好的涂饰特性。
在热压时，为了树脂固化速度加快，基本采用高热压温度，把板坯含水率一般控制在8％－13％。如果在热压时，板坯中水分和温度能始终保持均匀分布，则可得到均质结构MDF，将不会有密度梯度的产生。选择具有代表性的试样进行断面密度分析，研究经微波预热和未经微波预热的MDF。断面密度分布上的区别从图1图2可以看出，
板坯无论经微波预热与否，所得中纤扳在剖面上均存在有不同的密度变化，即接近表层密度最大，靠近芯层方向，密度逐渐变小。造成密度梯度的主要原因是因为板坯表层接接触热压板，水分较快蒸发，胶料较早固化，出现了低密度层。板坯表层由于受热较快，又承受较高的压力，故而胶合情况好，密度较高。到了芯层，继续产生压缩阻力，使压缩量减少而密度降低。离中心距离不等的各层，加热情况不同，压缩量不同，这就出现了密度梯度。在微波干燥后，中密度板的断面密度分布很均匀，与常规热压板接触加热的情况有明显差别。这是由于微波预热使扳坯各层温差变小的原因。经微波预热后，板的最低密度均高于普通热压密度板，而且出现芯层低密度所占百分比明显高于没有微波预热的板。
因为微波预热强化了热量传递效果，做到温差缩小，板芯达到胶的固化温度所需时间减少。密度板芯内胶黏剂的同化效果有了提高．当MDF的表芯层密度在较大，板材在弯曲状态下内力的应力分布从外到里逐渐变，面层承受的应力最大，所以板的强度和刚度变大。假如芯层密度较低，芯层会先破坏，那表层密度的提高就不能增大静曲强度；因为芯层密度较低．会降低内结合强度。
如果面层和芯层密度差变小，剖面密度分布曲线趋向于平缓，那各项强度性能的变化情况就会相反，也就是说内结合强度增大，材料握钉力会增强，机械加工性能较好，但是静曲度会少量降低。微波预热可以使板芯层密度提高，还可以增强密度板的内结合强度；MDF板表层密度仍高于芯层密度，可保持板面的硬度和良好的涂饰特性。
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